Produktion

Effizienter Produktionsverbund

Der Produktionsverbund der Geberit Gruppe umfasste per Ende des Berichtsjahrs 26 Werke, davon 22 in Europa, 2 in den USA und je 1 in China und in Indien. Die Anzahl blieb im Vorjahresvergleich unverändert.

Nach Art der zu verarbeitenden Materialien und der Produktionstechnologien sind die 26 Werke in drei organisatorische Bereiche gegliedert:

• Keramik (10 Werke)

• Kunststoff und Metall (12 Werke)

• Verbundwerkstoffe und Metall (4 Werke)

Im Berichtsjahr konnte in den Werken eine Produktivitätssteigerung von 4% erzielt werden. Diese Steigerung ist in erster Linie gezielten Massnahmen zur Verbesserung der Effizienz und höheren Volumina zu verdanken.

Der Krieg in der Ukraine verursachte weiterhin ein hohes Mass an Unsicherheit bezüglich der lokalen Aktivitäten. Für Geberit hat die Sicherheit der lokalen Mitarbeitenden und ihrer Familien oberste Priorität.

Hohes Investitionsvolumen in den Werken als Zeichen der strategischen Stabilität

Die schwierig planbare Marktnachfrage bedingte nach wie vor eine hohe operative Flexibilität. Aus diesem Grund wurden Prozesse weiter optimiert, die Ressourceneffizienz erhöht und gleichzeitig im Rahmen der strategischen Stabilität in die Zukunft der Werke und deren Kapazitäten für künftiges Wachstum investiert.

Spezialisierung und Automatisierung in der Keramikproduktion

Im Netzwerk der Keramikproduktion wurde im Berichtsjahr die Umsetzung der Spezialisierungsstrategie fortgeführt. Parallel dazu wurde die weitere Automatisierung von einzelnen Produktionsprozessen vorangetrieben. Nachfolgend die wichtigsten Projekte und Aktivitäten:

• Die Spezialisierung nach Produktfamilien wurde fortgesetzt. In diesem Rahmen wurde unter anderem die Konsolidierung der Werksstandorte beschlossen, womit auch die geplante Schliessung des Werks in Wesel (DE) per Ende 2026 verbunden ist.

• An diversen Standorten wurde in die Prozessstabilität investiert, was den Ausschuss senkte und zugleich die Qualität der Keramiken sowie die Produktivität verbesserte. Gleichzeitig konnte auch der Energieverbrauch reduziert werden.

• Im schwedischen Werk in Bromölla wurden mehrere Druckgussmaschinen ersetzt respektive generalüberholt.

• Im Werk in Haldensleben (DE) wurde zusätzlich in eine weitere automatisierte Glasier-Zelle investiert.

Zusätzliche Kapazitäten sowie Investitionen in die Prozessoptimierung in den Kunststoff und Metall verarbeitenden Werken

In den Kunststoff und Metall verarbeitenden Werken wurden zahlreiche Investitionsprojekte weiter vorangetrieben, um die mittel- und langfristig benötigten Kapazitäten zur Verfügung zu stellen und die Effizienz der Prozesse weiter zu verbessern. Ein Einblick in die bedeutendsten Projekte und Aktivitäten:

• Am grössten Produktionsstandort Pfullendorf (DE) wurden die vollautomatisierten Produktionslinien für Füll- und Spülventile und eine automatische Behältertransportanlage zwischen zwei Werkshallen in Betrieb genommen. Zudem wurden weitere Investitionen für die Produktion von WC-Sitzen getätigt.

• Am Standort Lichtenstein (DE) wurde die Werkserweiterung um 10 000 m² erfolgreich abgeschlossen und eine vollautomatisierte, hocheffiziente Produktionslinie für Duofix Rahmen in Betrieb genommen.

• In den Kunststoff-Werken wurden umfangreiche Ersatz- und Erweiterungsinvestitionen in energieeffiziente Spritzguss- und Blasformmaschinen getätigt.

• In Langenfeld (DE) wurden bei den Produktionsanlagen für mittelvolumige Bögen zusätzliche Automatisierungsschritte im Bereich Reinigung umgesetzt, ein alter C-Stahl-Glühofen durch einen energieoptimierten neuen Ofen ersetzt und Anlagen für die Dichtheitsprüfung erneuert.

• Am Standort Pune (IN) wurden die Bauarbeiten für die Werkserweiterung abgeschlossen, um die Produktionskapazitäten dem Wachstum anzupassen. Zudem wurde eine Rohrextrusionslinie in Betrieb genommen.

• In Rapperswil-Jona (CH) und in Givisiez (CH) wurde in die Kapazitätserweiterung der Geberit FlowFit Produktion investiert.

Prinzip der Fliessfertigung als Leitlinie

Alle Geberit Werke zeichnen sich durch ihre kontinuierliche Erneuerungsfähigkeit aus. Trotz der Vielfalt der eingesetzten Materialien und Fertigungstechnologien ist die Stossrichtung einheitlich festgelegt: Alle Verbesserungsmassnahmen orientieren sich, wenn immer sinnvoll, am Prinzip der Fliessfertigung. Auf diese Weise werden maximale Effizienz und Flexibilität angestrebt, die sich in einer zuverlässigen, zeitnahen Belieferung der Kunden und in der Einsparung wichtiger Ressourcen wie Arbeitszeit und Material niederschlagen. Das Geberit Produktionssystem (GPS 2.0) ist die Leitlinie für die Produktionsprozesse, in dem die Prinzipien für eine effiziente Fertigung zusammengefasst sind.

Ressourcen

Wie vorgängig erläutert, zielen die kontinuierlichen Verbesserungsmassnahmen in den Werken auf Effizienzsteigerung durch Ressourceneinsparung. Durch GPS 2.0 ist sichergestellt, dass dabei auch die Ziele einer kontinuierlichen Verbesserung der Nachhaltigkeit berücksichtigt werden.

Die Produktion zeichnet sich durch eine hohe Fertigungstiefe aus, die eingekauften Materialien sind mehrheitlich Rohmaterialien und Halbfabrikate mit hohem Rohmaterialanteil.

Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Sanitärprodukten sind:

• Kunststoff- und Metallrohmaterialien

• Mineralische Rohmaterialien

• Diverse Halbfabrikate und Fertigprodukte

2025 wurden insgesamt 393 832 Tonnen Material eingesetzt (Vorjahr 391 985 Tonnen). Beschafft wurden direkte Materialien mit einem Einkaufswert von CHF 852 Mio. (Vorjahr CHF 850 Mio.) von weltweit 1 404 Lieferanten, aufgeteilt in Rohmaterialien (27%), Halbfabrikate (47%) und Fertigprodukte (26%). Die nachfolgende Tabelle gibt eine Übersicht über die eingesetzten Rohstoffe und Halbfabrikate.