Logistik

Managementansatz Logistik

Die Gruppenlogistik von Geberit umfasst sowohl das zentrale Logistikzentrum in Pfullendorf (DE) für Installations- und Spülsysteme sowie Rohrleitungssysteme als auch ein dezentrales Netzwerk von 13 europäischen Distributionsstandorten für Keramik und Badezimmermöbel.

Dem zentralen Transportmanagement wird bei Geberit ein hoher Stellenwert beigemessen, um kosten- und ressourcenoptimierte Transportlösungen sicherzustellen. Kundinnen und Kunden erhalten ihre Bestellungen in aller Regel in einer einzigen LKW-Lieferung. Dies reduziert nicht nur die Leerkilometer, es steigert auch die Auslastung der LKWs und verringert den CO₂-Ausstoss.

Geberit verfügt über keine eigene Transportflotte und hat den Transport an externe Transportdienstleister ausgelagert. Hinsichtlich der Umweltbelastung spielt die zwischenbetriebliche und Distributionslogistik eine grosse Rolle. Sie verursacht einen wesentlichen Teil der Umweltbelastung von Geberit. Deshalb ist die Zusammenarbeit mit den Transportdienstleistern zentral. Die Partner verpflichten sich, sich aktiv an den Bemühungen zur effizienten Nutzung von Energie und Verpackungsmaterial sowie zur Reduzierung von Emissionen zu beteiligen. Zudem unterstützen sie das Umweltreporting von Geberit mit entsprechenden Daten. Der 2010 entwickelte und kontinuierlich erweiterte Logistikrechner erlaubt, jährlich die Zusammensetzung des Fahrzeugparks, die Transportleistung und den Treibstoffverbrauch aller Transportdienstleister zu erfassen und die Umweltbilanz zu erstellen.

Geberit verbessert seine Logistikprozesse laufend, optimiert die Qualität und Produktivität weiter und reduziert die Umweltbelastung, siehe Nachhaltigkeitsstrategie. So konnte die Ökoeffizienz der Logistik (Umweltbelastung pro tkm) seit 2015 um 28% verbessert werden.

Im Bereich Logistik stabilisierte sich die Situation im Berichtsjahr weitgehend. Der Gruppenlogistik von Geberit gelang es, die Verfügbarkeit der gesamten Produktepalette bereits zu Beginn des Jahres auf die angestrebten Zielwerte zu bringen und diese auch über das gesamte Jahr hinweg jederzeit sicherzustellen. Die Kundschaft konnte mit dem gesamten Sortiment auf dem von ihnen gewohnten, hohen Niveau beliefert werden.

Im Berichtsjahr wurde eine neue Anlage zur Optimierung und Automatisierung des Zusammenstellens von Keramiksets in der Logistik mit signifikanten Produktivitätsgewinnen in Betrieb genommen. Bereits kurz nach der Inbetriebnahme wurden die gewünschten Resultate erreicht. Dies auch im Bereich der Ergonomie und der physischen Entlastung der Mitarbeitenden.

Für weitere Informationen siehe Berichtsteil > Lagebericht der Konzernleitung > Geschäftsjahr 2023 > Logistik. Für die Umweltbilanz der Logistik siehe GRI 302-2.